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制袋工序的正确步骤,其实很多软包厂都做错了!

发布日期:2019-05-29

开机前的准备工作

1、检查设备周围是否有灰尘、杂物,并将其清除。

2、按生产通知单的要求上好膜卷。

3、分切刀和热封刀的位置。

4、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度。

5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求。

开机

1、启动主电机,低速运转,随即调整边位控制,将膜对分在中间位置。

2、调整左、右夹辊,使左右膜对齐,调整前后夹辊,使图案对正。

3、调整热封刀,使其热封在袋的要求范围。

4、调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到剪刀口。

5、初步调整好机速,取一次平出的样袋,进行初检,若未达到规定要求,再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6、将生产出来的袋进行整理,并将存在质量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等)的袋子选掉并按规定捆扎好。

7、由机台质检员进行检验,等检验合格后,贴上合格证,送入质检室抽检。

8、生产过程中,随时观察制袋情况发现异常,即时调整。

停机

1、断开总电源开关,再断开各部位电源开关。

2、清扫机器卫生及场地卫生,并将产品送到总检室。

3、作好当班记录,要求准确、整洁。

装箱

1、装箱:机台人员将本工序产品进行整理,选出有质量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等)的不合格品,把合格品捆扎好,交给机台质检员进行检验。

2、检验:由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验,待数量质量均合格后,按要求装入箱内,放入装箱单;择出的不合格产品放置在有"不合格"标识的纸箱内。

3、机台人员将当班产品送入外观质检室。

4、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验,检验合格后进行打包入库。

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